Краткое руководство по поиску высоко-качественных пластиковых компонентов.

Независимо от того, занимаетесь вы проектированием или сборкой новой продукции, нужно быть уверенным, что ваши пластиковые компоненты изготовлены из лучших материалов с минимальными допусками. 

Выбор некачественной детали может повлиять как на качество готовой продукции, так и привести к сбоям в работе, что в свою очередь ведет к увеличению затрат и неудовлетворенности клиентов.

Литье пластмасс под давлением является одним из самых популярных методов производства пластмассовых компонентов в Великобритании и других странах мира. Используя данный метод, можно производить высоко-качественные изделия с точностью до 0,005 дюйма, и сразу становится понятно, почему Британская федерация пластмасс (British Plastics Federation) оценила оборот Великобритании в в данном производстве в 3,5 миллиарда фунтов стерлингов.

Однако, чтобы гарантировать постоянный уровень качества, производители должны учитывать и контролировать ряд производственных параметров, таких как температура, конструкция пресс-формы и эффективность оборудования. Чтобы инженеры и сборщики были уверены, что они используют детали самого высокого качества, им нужно выбрать производителя, который будет осуществлять контроль качества на каждом этапе производства.

Как выбрать правильного производителя

Потребители, которые ищут производителя пластиковых деталей, должны быть осведомлены о том, как осуществляется процесс литья под давлением и какой уровень затрат следует ожидать от поставщика компонентов на каждом этапе.

Наш менеджер по развитию, Крис Батлер также предлагает инженерам и сборщикам совет по ряду вопросов, которые стоит задавать производителю пластиковых деталей перед заказом:

-Имеет ли поставщик хорошую историю деятельности и опыт производства продуктов, которые требуются потребителю?
-Каковы производственные возможности компании?
-Какие производственные системы и системы качества существуют для обеспечения поставки качественных деталей по адекватным ценам?
-Обсуждали ли вы соображения относительно их производственных возможностей, оснастки, оборудования и управления процессами?
-Имеется у вас полная картина их потенциала, мер контроля качества и компетенции персонала?
-Каким образом осуществляется доставка и в какие сроки?

Ориентируясь как на процесс производства, так и на те услуги, которые предоставляет производитель, инженеры и сборщики могут гарантировать, что их детали будут качественными и производятся эффективно.

Создание точной формы

Анализ производственных возможностей, которые производитель применяет на каждой стадии процесса производства, поможет вам получить полное представление о том, как создаются его компоненты.

Главенствующее значение в процессе литья под давлением имеет форма, которая используется для придания формы детали. Разработка этой формы требует определенные навыки и опыт, чтобы гарантировать ее точность, достаточную чтобы избежать ошибок в конечном изделии, таких как дефекты проката, деформация.

Во время разработки пресс-форм хорошие производители должны предлагать возможность опробовать прототипы, особенно если вы создаете нестандартную деталь. Это гарантирует, что пресс-форма будет стабильно производить высококачественную деталь вместе конструктивные характеристики, которые вам нужны.

Выбор правильного пластика

Убедитесь, что ваша деталь обладает необходимыми характеристиками, как по эластичности, так и эстетического характера. Например, ищете ли вы ищите нестандартные цвета, текстуры или характеристики (например, необходимость быть моющимся или прочными).

Некоторые из наиболее распространенных термопластов, используемых в литье под давлением:

-Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
-Нейлон
-Поликарбонат (ПК)
-Полипропилен (ПП)

Несмотря на то, что все они могут нагреваться и использоваться для деталей, все они имеют индивидуальные характеристики, которые лучше всего подходят для определенных типов компонентов.

Например, АБС является прочным и химически стойким, но не подходит для использования на открытом воздухе, из-за чего он чаще всего используется для автомобильных интерьеров и компьютерной техники. С другой стороны, поликарбонат устойчив к нагреванию, прозрачен и может использоваться для наружных компонентов, что делает его пригодным для очков, теплиц или пробирок.

Пластики можно смешивать, чтобы совмещать различные характеристики в одном материале, при условии, если они совместимы друг с другом. Смолы различного цвета также могут быть добавлены к пластику для получения желаемого эстетического вида. Это означает, что получив консультацию опытного производителя сборщики и инженеры смогут найти материал, который сочетает в себе физические характеристики и эстетические качества, которые им необходимы.

Эффективность процесса литья под давлением

Наряду с поставкой высококачественных деталей, процесс литья под давлением должен быть достаточно эффективным, чтобы быстро производить большое количество компонентов с минимальным количеством отходов.

Сокращение и переработка отходов

Опытные производители будут работать над тем, чтобы уменьшить количество отходов на стадии разработки пресс-формы, обеспечивая правильное количество пластика, впрыскиваемого при правильном давлении, и используя оборудование, которое не допускает утечку материала. Кроме того, некоторые производители перерабатывают свои бракованные детали, нагревая их и смешивая с первичным пластиком, готовым к использованию для создания новых деталей.

Также, горячеканальные системы в некотором оборудовании удерживают пластиковую жидкость между инъекциями. Это экономит энергию, потому что не нужно заново разогревать пластик, а также уменьшает его расход. Это помогает снизить расходы, которые несут потребители, а также снизить воздействие процесса производства на окружающую среду.

Техническое обслуживание оборудования

В дополнение к эффективному использованию материалов, техническое обслуживание оборудования имеет важное значение для минимизации времени простоя и задержки поставок. Выбирая правильный тип оборудования и правильно прогнозируя техническое обслуживание, производители могут обеспечить максимальную эффективность.

OEE

Запрашивая у производителя оценку общей эффективности оборудования (OEE), вы можете быстро узнать, насколько эффективна его техника. Наше оборудование для литья под давлением имеет оценку около 90%, при этом большинство наших заводов используют Sumitomo Demags, что позволяет нам добиваться более быстрого времени цикла и стабильного процесса.

Как объясняет Крис, оборудование также дают преимущества при обслуживании: «В среднем по сравнению с нашими старыми машинами мы экономим около 1 секунды только на открывании-закрывании профиля. Производители оборудования также могут удаленно следить и видеть, насколько хорошо работает наше оборудование, откалибровано ли оно, и посоветовать программу планового технического обслуживания ».

Выбор производителя с подходящим оборудованием

Несмотря на то, что базовый процесс, выполняемый каждой машиной, одинаков, существует множество вариаций типов и спецификаций машин для литья под давлением. Оборудование может работать на электричестве, гидравлике или гибридном питании(комбинации из двух), обеспечивая производителям различные механизмы и уровни эффективности.

Выбор производителя с эффективным оборудованием очень важен, но также важно убедиться, что оборудование соответствуют техническим требованиям, для создания нужных вам деталей. Как объясняет Крис: «Очень важно выбрать правильную спецификацию при покупке нового оборудования для литья под давлением. Купите не то, что вам нужно, и это может иметь катастрофические последствия для производства - вы не будете эффективны, вы не добьетесь нужного вам времени цикла и в итоге можете закончить тем, что будите производить детали, которые не подходят под спецификацию ». 

Выбирая правильное оборудование, мы получаем гарантию, что сложные, высококачественные компоненты имеют стабильное качество и могут быть быстро поставлены.

Использование Industry 4.0 для управления качеством

Наше оборудование также поддерживает Industry 4.0. Используя это преимущество, мы не только можем поддерживать наше оборудование в максимально эффективном состоянии, но и гарантировать, что наши компоненты имеют постоянный уровень качества.

На нашем объекте в Кидлингтоне мы используем 3D-принтеры, для помощи в разработке прототипов для нестандартных деталей. Использование этой технологии помогает как снизить затраты, так и повысить эффективность процесса проектирования, поскольку нам не нужно создавать пресс форму для литья под давлением, чтобы проверить конструкцию компонента и мы можем быстро изготовить несколько прототипов для тестирования. Внедрение робототехники и технологий мониторинга, таких как профилактическое техобслуживание, на нашем оборудовании также помогает нам поддерживать эффективность на этапе производства.

Крис объясняет, что этот переход к технологиям «умных заводов» крайне важен для обеспечения безопасности нашего производства в будущем: «Интеллектуальные фабрики действительно стремятся очень быстро выводить продукты на рынок. 3D-печать означает, что вы можете получить прототипы на свой стол в тот же день, а не ждать неделю, пока детали вернутся ».

Ищите отличный сервис с эффективным процессом

Несмотря на то, что качество деталей имеет большое значение, именно поэтому наша продукция соответствует международным стандартам качества, также важно найти производителя, который сможет произвести необходимое количество компонентов и быстро их доставить.

Это не только избавит вас от головной боли в долгосрочной перспективе, но и обеспечит отсутствие задержек в ваших производственных графиках и, как следствие, возникновения непредвиденных  затрат. Крис объясняет: «В Essentra мы полностью контролируем каждый аспект процесса от приема заказа до производства и отправки клиенту; а благодаря широкому ассортименту инструментов и оборудования, которые имеются на территории нашего производства, мы можем производить качественные детали в кратчайшие сроки ».

«Например, диапазоны размеров наших ПВХ-втулок и стандартных защитных колпачков из ЛД / ПЭ огромны, и, соответственно, число различных отраслей, в которые они поставляются, также велико. Мы производим миллионы видов продукции в огромных масштабах с очень высокими стандартами ».